Наши услуги

Мы последовательно придерживаемся подхода, ориентированного на клиента, разрабатывая дизайнерские решения в соответствии со сценариями проекта, техническими стандартами и требованиями к использованию. Одновременно мы применяем высокие стандарты контроля качества на протяжении всего производственного процесса, от закупки сырья и прецизионной механической обработки до контроля готовой продукции, тщательно контролируя каждый этап для обеспечения безопасности, надежности и долговечности, создавая тем самым прочный фундамент доверия.

Мы твердо верим, что индивидуальные профессиональные возможности и непоколебимая приверженность качеству являются краеугольными камнями устойчивого развития компании. Только уделяя приоритетное внимание клиентам и рассматривая качество как жизнь, мы можем прочно закрепиться в отрасли и достичь взаимовыгодного будущего с нашими партнерами.

После получения чертежей, технической документации и проектных параметров от клиента Технический отдел сначала изучает чертежи. Любые проблемы, обнаруженные в чертежах и технической документации, доводятся до сведения заказчика для разъяснения проблем, выявленных в ходе проверки.

Проектная схема разрабатывается с учетом проектных параметров заказчика или создается 3D-модель на основе предоставленных клиентом чертежей. После окончательного согласования с заказчиком проект распространяется по всем подразделениям компании. Отдел снабжения закупает сырье, собирает статистику по болтам, а производственный отдел приступает к составлению графика производства.

По прибытии на завод сырье сначала проверяется на внешний вид, на наличие ржавчины, деформации и других дефектов. Размеры и толщина уголковой стали и листового проката измеряются с помощью штангенциркуля для проверки соответствия стандартам.

Затем вырезаются и отбираются образцы в соответствии с номером партии в печи сталелитейного завода. Проверяются предел текучести, предел прочности при растяжении, относительное удлинение и свойства стали при изгибе в холодном состоянии.

Наконец, проводится проверка химического состава стали, чтобы убедиться, что содержание углерода, серы, марганца, фосфора и кремния соответствует стандартам. Лаборатория выдает квалифицированный отчет о проверке соответствия сырья требованиям, прежде чем отдел снабжения сможет отправить его на хранение. Сырье, не соответствующее требованиям, возвращается.

Работники цеха получают производственные инструкции от своих отделов, собирают данные через систему управления производством EIP компании и выполняют резку, штамповку, сверление, очистку корней, гибку, сварку и шлифование в соответствии с технологической документацией, предоставленной техническим отделом.

Производственный отдел следит за процессом обработки и изготовления каждой модели башни: сначала изготавливается по одной единице каждой модели, а затем передается бригаде пробной сборки. Затем бригада пробной сборки проводит пробную сборку всей башни на участке пробной сборки компании в соответствии с чертежами.

О любых проблемах, обнаруженных в процессе пробной сборки, сообщается в технический и производственный отделы для внесения изменений, после чего начинается массовое производство в соответствии с моделью башни. Это обеспечивает точность каждого компонента всей башни и гарантирует бесперебойную сборку после доставки на место.

Во время процесса цинкования соотношение компонентов цинковой ванны и температура строго контролируются (температура цинковой ванны регулируется на уровне 445°c и 5°c соответственно), чтобы обеспечить гладкую и блестящую поверхность, равномерное покрытие, однородный цвет и снижение деформации заготовки. При этом не остается остаточного цинкового шлака, дефектов оцинковки или неполного покрытия.

Толщина и адгезия оцинкованного слоя напрямую влияют на коррозионную стойкость и эффективность изделия. В соответствии со стандартами толщина покрытия должна составлять от 70 до 120 мкм. Наша компания использует передовые цифровые датчики толщины покрытия для тщательного контроля каждой партии изделий. Изделия, которые не соответствуют стандартам, строго запрещены к упаковке и отправке.

Упаковка продукции является важнейшим этапом в процессе производства стальных опор. Упаковка и маркировка непосредственно влияют на погрузку, разгрузку, транспортировку, сортировку на месте и установку опор. Каждая стальная опора должна быть упакована индивидуально. Перед упаковкой каждая колонна должна быть проверена на соответствие номеру детали, чтобы убедиться, что ни одна деталь не пропущена. После проверки необходимо составить упаковочный лист, и упаковка должна производиться в соответствии со списком.

Как правило, вес каждой упаковки не должен превышать 2 тонн. Упаковка должна быть надежной, чтобы предотвратить смещение или сдавливание. Оба конца должны быть обиты брезентом, чтобы предотвратить повреждение оцинкованного слоя и столкновение с контейнером.

Наша компания предоставляет нашим клиентам бесплатное обучение по монтажу, вводу в эксплуатацию и техническому обслуживанию. Наша специализированная команда послепродажного обслуживания всегда готова решить любые проблемы для наших клиентов. По прибытии башни на объект наш персонал по послепродажному обслуживанию немедленно решит любые проблемы, возникающие при монтаже, предоставив бесплатный ремонт и замену неисправных деталей для обеспечения бесперебойной установки и использования нашими клиентами. Наше обслуживание будет продолжаться до тех пор, пока клиент не будет полностью удовлетворен.